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隆中重工為您提供高品質(zhì)圓振動篩設備

發(fā)布日期：2016-11-15 作者：隆中

一、圓振動篩的故障分析及原因

原因分析：

（1）篩面受力不均

1）入料不均：進入圓振動篩的下料漏斗，是一個人字型的漏斗，而入料皮帶時常跑偏和漏斗積泥等原因，導致分料不均，從而致使一邊篩網(wǎng)嚴重過載，而另一邊篩網(wǎng)近乎空載運行，所以常造成篩網(wǎng)磨損不均破損較快。

2）篩面受力過大和布料不均：漏斗和圓振動篩入料端距離太gao，礦石從漏斗進入圓振動篩時，對入料處沖擊力過大，導致入料處大梁斷裂、箱體開裂等問題；礦石進入圓振動篩入料端后，分布不均勻，礦石總是往一側(cè)跑，只有一半的篩網(wǎng)起到篩分作用，導致一邊積礦嚴重，篩分效率低。

（2）物料滯留時間過長

礦石在篩網(wǎng)上移動慢，礦石移動速度過慢，導致篩面上積礦過多，使圓振動篩總是在負荷的狀態(tài)下運行，從而導致篩網(wǎng)破損快，撓性聯(lián)軸器撕裂、彈簧損壞、大梁斷裂、箱體開裂等一系列故障。

整改措施：

針對以上問題，從以下 3 個方面進行了整改。

（1）增加分料器

針對漏斗分料不均，對漏斗進行改造，在皮帶下料處增加一個分料器，分料器可以根據(jù)皮帶跑偏的情況左右移動，把礦石均勻分入兩邊漏斗，進入圓振動篩，使兩邊入料相對均衡，很好地解決入料不均的問題。同時也改變篩網(wǎng)的材料，例如采用耐磨鑫海耐磨篩網(wǎng)，耐磨防腐，使用壽命長。

（2）降低gao差，調(diào)整入料漏斗位置

針對沖擊力過大的問題，通過降低漏斗出料端和圓振動篩入料端的gao差，使礦石很平穩(wěn)的流入圓振動篩，很大程度上降低了礦石對圓振動篩沖擊力，使圓振動篩受力較為均衡，有效解決了箱體開裂、縱梁斷裂等問題。同時為了解決礦石在入料端口分布不均的情況，在入料口加寬入料漏斗位置，從而使物料均勻地分布于整個篩面，使篩分效率大大提gao。

（3）增大篩面坡度，提gao礦石移動速度

礦石在篩面上移動速度慢，導致篩面上積礦厚，壓礦嚴重。影響移運速度的主要因素，有圓振動篩的振幅和篩網(wǎng)的坡度。調(diào)整振幅是通過添加偏心塊來完成，在生產(chǎn)中通過調(diào)整圓振動篩的振幅實踐表明，效果并不明顯。所以在實際中一般調(diào)整圓振動篩的角度，在進料量不變的情況下，加大圓振動篩的坡度，提gao了礦石的運行速度，減少了礦石在篩網(wǎng)上的停留時間。

圓振動篩

二、圓振動篩的工作原理

這種慣性振動篩又稱單軸振動篩，其支承方式有懸掛支承與座式支承兩種，懸掛支承，篩面固定于篩箱上，篩箱由彈簧懸掛或支承，主軸的軸承安裝在篩箱上，主軸由帶輪帶動而gao速旋轉(zhuǎn)。帶偏心重的圓盤安裝在主軸上，隨主軸旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心慣性力，使可以自由振動的篩箱產(chǎn)生近似圓形軌跡的振動。偏心重與軸承中心線的距離為激振偏心距。

三、圓振動篩的主要優(yōu)點

1.由于篩箱振動強烈，減少了物料堵塞篩孔的現(xiàn)象，使篩子具有較gao的篩分效率和生產(chǎn)率。

2.構(gòu)造簡單、拆換篩面方便。

3.篩分每噸物料所消耗的電能少。

四、圓振動篩結(jié)構(gòu)：

主要由篩箱、激振器、懸掛（或支承）裝置及電動機等組成。電動機經(jīng)三角皮帶，帶動激振器主軸回轉(zhuǎn)，由于激振器上不平衡重物的離心慣性力作用，使篩箱獲振動。改變激振器偏心重，可獲得不同振幅。

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